設備說(shuo)明:
機組由提取罐(guàn)、過濾器、藥液泵、加(jia)熱器、蒸發皿、冷卻(què)🌏器、油分器、升溫器(qì)、工控機等組成。
中(zhōng)藥經浸泡加熱後(hòu),浸出液由泵從提(ti)取罐底部泵入外(wai)⛹🏻♀️加熱器加熱。多餘(yu)泵液切向進入提(tí)取罐底部回流,起(qǐ)到局部💚攪拌作用(yong)👉。提取液由加熱器(qì)加熱後🈲,經分離濃(nóng)縮器閃蒸分離。二(er)次蒸汽切向進去(qu)提取罐,一方面把(bǎ)熱量傳給提取罐(guàn)内溶劑,一方面起(qi)攪🏃拌作用。
餘氣一(yī)路進入冷凝器冷(lěng)成溶劑,回流進入(ru)提取罐。一路進入(ru)📱冷凝液升溫器進(jìn)行熱交換,使冷凝(níng)液溫♊度接近提🐪取(qǔ)罐液沸點,餘氣進(jìn)入冷凝器。由于溶(róng)劑回流量大,藥材(cái)與溶劑中含溶質(zhì)的密度保持高梯(tī)✏️度,溶質快速溶出(chu)。由于是一方面提(tí)取,一方面濃縮,且(qiě)濃縮液不斷排出(chū),流程時間大大縮(suō)✌️短,僅需4~6個小時。由(yóu)于能使冷凝液回(hui)流溫度接近提取(qu)罐溶🈲液沸點,能耗(hao)低。整個機組爲密(mì)閉操作,溶劑消耗(hào)少。
整個機組爲工(gōng)控機控制,操作程(cheng)序、加熱溫度、蒸發(fa)👅溫度、回流溫度、系(xi)統真空壓力、提取(qǔ)罐溶劑頁面、濃縮(suō)液濃度☎️、蒸發濃縮(suo)罐頁面均能設定(ding)和控制,使工藝流(liú)程運行更🙇🏻加可靠(kao)、穩定、安🥰全。
技術參(cān)數:
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