設備特(tè)點：
主(zhu)機加工：主機(ji)圓弧過渡曲(qǔ)面采用一體(tǐ)加工，一體同(tóng)磨，表面🌈冷作(zuò)硬化的方式(shì)，在形成均勻(yun)，圓弧過渡的(de)同時，減少了(le)成粒過程中(zhong)給粒子的破(po)碎度，避免了(le)大小粒，多粘(zhān)結粒的🔞出現(xiàn)，對成粒過程(chéng)中球粒的♻️圓(yuán)度，球度💁提高(gao)提供了有力(li)保證。
轉盤的(de)獨有加工處(chu)理技術與：爲(wei)了實現在藥(yào)粒生産⚽過程(cheng)中對轉盤的(de)保護，采用了(le)獨特的表面(mian)冷作硬化處(chù)理🐪工序，在提(ti)高轉❗盤表面(miàn)光潔度，硬度(dù)的同時，增加(jiā)了對轉盤表(biao)面的硬層保(bao)護，使轉盤更(gèng)耐用💰。
轉盤跳(tiao)動平衡處理(lǐ)技術：爲了保(bao)證藥粒在渦(wo)流旋🌈轉運動(dong)的♌過🤞程中受(shou)力均勻，粒子(zi)成粒均勻，對(dui)轉盤的端面(mian)跳動量，徑面(miàn)🧑🏽🤝🧑🏻跳動量控制(zhì)在很小的範(fan)圍，保證粒子(zǐ)成丸率。
設備特點：
主(zhǔ)機環縫控制(zhì)：我公司生産(chan)的主機通過(guo)特殊的熱處(chu)理，将加工後(hòu)的環縫變形(xing)量控制到一(yī)個很小的範(fan)圍，通過環縫(féng)公差控制及(ji)均勻度控制(zhì)，使得起母✂️、放(fang)大過♈程的成(chéng)品率得到提(ti)高，并使生産(chǎn)出來的微丸(wan)均勻度和緻(zhi)密度質量都(dōu)得到很大的(de)改善。
轉盤跳動平(píng)衡處理技術(shù)：爲了保證藥(yao)粒在渦流旋(xuan)轉運動的過(guo)♊程中受力均(jun)勻，粒子成粒(li)均勻，對轉盤(pán)的端面跳動(dòng)量，徑面㊙️跳動(dong)量控制在很(hen)小的範圍，保(bao)證粒子成丸(wan)率。
人性化的(de)人機界面：設(she)備在使用中(zhong)考慮到操作(zuò)的難易程度(dù)，采用了圖形(xing)動畫控制的(de)人機交互界(jie)面，使用起來(lai)更直觀，更🔞方(fāng)便。
我司(sī)生産的離心(xin)式制粒包衣(yī)機已經實現(xiàn)高度定制化(huà)，可以根🔞據您(nín)的需求設計(jì)生産出适合(he)您企業💔自身(shēn)生産制備的(de)機器。
用離心(xīn)式制備微丸(wan)具有以下優(yōu)點：
粒徑均勻(yún)，真球完好；
同(tong)時可以完成(cheng)起母，成丸，包(bāo)衣的全過程(chéng)，原輔料損失(shī)少🚩，生産周期(qī)短，成品率高(gao)；
微丸的硬度(du)好，便于包衣(yī)等操作；
産品(pin)質量易于控(kong)制，便于實現(xiàn)生産線管理(lǐ)；
餘料處理，生(sheng)産過程産生(sheng)的餘料經幹(gàn)燥，粉碎後可(ke)🤟調節漿液濃(nong)度後直接起(qǐ)母或放大，生(sheng)産的微丸性(xìng)質與原來相(xiang)同，這些方法(fa)決定了設備(bei)的優勢，基本(ben)無浪費。
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