設備特點：
主(zhu)機加工：主機圓弧(hú)過渡曲面采用一(yi)體加工，一體同磨(mo)🈲，表面冷作硬化的(de)方式，在形成均勻(yún)，圓弧過渡的同時(shí)，減💃少了成粒過程(cheng)中給粒子的破碎(sui)度，避免了大小粒(lì)，多粘結粒的出現(xiàn)，對成粒過程中球(qiu)粒的圓度，球度提(tí)高提供🏃♀️了有力保(bao)證。
轉盤的獨有加(jiā)工處理技術與：爲(wei)了實現在藥粒生(shēng)‼️産過程中對轉盤(pán)的保護，采用了獨(du)特的表面冷作硬(yìng)化♋處理工序，在提(ti)高轉♊盤表面光潔(jie)度，硬度的同時，增(zēng)加了對轉☔盤表面(miàn)的硬層保護，使轉(zhuan)盤更耐用。
轉盤跳(tiào)動平衡處理技術(shù)：爲了保證藥粒在(zài)渦流旋轉💛運動的(de)過程中受力均勻(yún)，粒子成粒均勻，對(duì)轉盤的端面跳🚩動(dong)量💰，徑面跳動量控(kong)制在很小的範圍(wéi)，保👨❤️👨證粒子🔆成丸率(lǜ)。
設備(bei)特點：
主機環縫控(kòng)制：我公司生産的(de)主機通過特殊的(de)熱處理，将加工後(hòu)的環縫變形量控(kong)制到一個很小的(de)範圍，通過環縫公(gong)差控制🔞及均勻度(du)控制，使得起母、放(fang)大過程的成🔞品率(lü)得到提高，并使生(sheng)産出來的微丸均(jun1)勻度和緻密度質(zhi)量都得到很大的(de)改善。
轉盤跳動平衡處(chù)理技術：爲了保證(zheng)藥粒在渦流旋轉(zhuǎn)運動的過程中受(shou)力均勻，粒子成粒(li)均勻，對轉盤的端(duan)面跳動量，徑面跳(tiào)動量控制在很小(xiao)的範圍，保證粒子(zǐ)成丸率。
人性化的(de)人機界面：設備在(zài)使用中考慮到操(cāo)作的難🐕易程🈲度，采(cǎi)🏃🏻♂️用了圖形動畫控(kòng)制的人機交互界(jiè)面，使用起來更直(zhi)觀，更方便🆚。
我司生産的離(lí)心式制粒包衣機(ji)已經實現高度定(ding)制化，可以根🌈據您(nin)的需求設計生産(chan)出适合您企業🌈自(zi)身生産制備的機(jī)器。
用離心式制備(bèi)微丸具有以下優(you)點：
粒徑均勻，真球(qiú)完好；
同時可以完(wan)成起母，成丸，包衣(yi)的全過程，原輔料(liào)損失🎯少💜，生産周期(qī)短，成品率高；
微丸(wan)的硬度好，便于包(bāo)衣等操作；
産品質(zhì)量易于控制，便于(yu)實現生産線管理(lǐ)；
餘料處理，生産過(guò)程産生的餘料經(jing)幹燥，粉碎後可🌈調(diao)節漿液濃度後直(zhí)接起母或放大，生(sheng)産的微丸性質與(yǔ)原來相同，這些♻️方(fāng)法決定了設備的(de)優勢，基本無浪費(fei)。
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