設備特點：
主機(ji)加工：主機圓弧過(guò)渡曲面采用一體(ti)加工，一體同磨，表(biao)🆚面冷作硬化的方(fang)式，在形成均勻，圓(yuan)弧過渡的同時，減(jiǎn)💯少了成粒過程✉️中(zhōng)給粒子的破碎度(du)，避免了大小粒，多(duo)粘結粒的出現，對(dui)⭕成粒過程中球粒(lì)的圓度，球度提高(gāo)提供了有力保證(zheng)。
轉盤的獨有加工(gōng)處理技術與：爲了(le)實現在藥粒生🌐産(chǎn)過程中對轉盤的(de)保護，采用了獨特(tè)的表面冷作硬化(hua)處理工序，在提高(gāo)轉盤表面光潔度(dù)，硬度的同🐆時，增加(jiā)了對轉盤表面的(de)硬層保護，使轉盤(pan)更耐用。
轉盤跳動(dong)平衡處理技術：爲(wei)了保證藥粒在渦(wō)流旋🈚轉運動的過(guò)程中受力均勻，粒(li)子成粒均勻，對轉(zhuǎn)盤的端面跳動量(liàng)🙇♀️，徑面跳動量控制(zhì)在很小的範圍，保(bao)證粒子成丸率。
人(ren)性化的人機界面(mian)：設備在使用中考(kǎo)慮到操作的難❓易(yì)程度，采用了圖形(xing)動畫控制的人機(ji)交互界面，使用起(qǐ)來更直觀，更方便(biàn)。
設備特(te)點：
主機環縫控制(zhi)：我公司生産的主(zhǔ)機通過特殊的熱(rè)處理，将加工後的(de)環縫變形量控制(zhi)到一個很小的範(fàn)圍，通過環縫公差(cha)控制及均勻度控(kòng)制，使得起母、放大(dà)過程的成品率得(dé)🥰到提高，并使生産(chan)出來的微丸均勻(yún)度和緻密度質量(liàng)都得到很大的改(gǎi)善。
轉盤的獨(dú)有加工處理技術(shu)與：爲了實現在藥(yào)粒生産過程中對(dui)轉盤的保護，采用(yòng)了獨特的表面冷(lěng)作🆚硬化🤞處理工序(xu)，在提高轉盤表面(miàn)光潔度，硬度的同(tong)時，增加了對轉🤞盤(pán)表面的硬層保護(hu)，使轉盤更耐用。
轉(zhuan)盤跳動平衡處理(lǐ)技術：爲了保證藥(yào)粒在渦流旋轉運(yùn)🛀動的過程中受力(lì)均勻，粒子成粒均(jun1)勻，對轉盤🏃♂️的端👨❤️👨面(mian)跳動量，徑面✉️跳動(dòng)量控制在很小的(de)範圍，保證粒子成(chéng)丸率。
我司生産的離心(xin)式制粒包衣機已(yǐ)經實現高度定制(zhì)👣化，可以根據您的(de)需求設計生産出(chū)适合您企業自身(shen)生産制備的機器(qì)。
用離心式制備微(wēi)丸具有以下優點(diǎn)：
同時可以完成(chéng)起母，成丸，包衣的(de)全過程，原輔料損(sun)👨❤️👨失少⭐，生産🙇🏻周期短(duǎn)，成品率高；
微丸的(de)硬度好，便于包衣(yī)等操作；
産品質量(liang)易于控制，便于實(shi)現生産線管理；
餘(yu)料處理，生産過程(chéng)産生的餘料經幹(gàn)燥，粉碎後可調節(jiē)漿液濃度後直接(jiē)起母或放大，生産(chǎn)的微丸性質與☀️原(yuan)來相同，這些方法(fa)決定了設備的優(yōu)勢，基本無浪費。
工(gong)藝可控性好，重複(fu)性好，易于操作，常(cháng)用該法制作的藥(yào)❓品品種有：奧美拉(la)唑、克拉黴素、對乙(yǐ)酰氨基酚、利巴韋(wéi)林、麝香保心微丸(wan)🐕、孕婦金花微丸、布(bu)洛芬、吲哚美辛、硝(xiao)苯地平、鹽酸文拉(la)法辛、硝苯地平擇(zé)時緩釋微丸膠😘囊(nang)等等。
【注】：因爲産品(pǐn)的高度定制化，不(bu)同型号以及設計(ji)方式的産品會有(you)不同的優勢與好(hǎo)處
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