設備特點(diǎn)：
主機加工：主機圓(yuan)弧過渡曲面采用(yòng)一體加工，一體同(tóng)磨，表👣面冷作硬化(huà)的方式，在形成均(jun1)勻，圓弧過渡的同(tong)時，減少了成粒❗過(guo)程✌️中給粒子的破(po)碎度，避免了大小(xiǎo)粒，多粘結粒的出(chu)現，對成粒過程中(zhong)球粒的圓度，球度(du)提高提供了有力(li)保證。
轉盤的獨有(yǒu)加工處理技術與(yu)：爲了實現在藥粒(lì)生産過程中對轉(zhuǎn)盤的保護，采用了(le)獨特的表面冷作(zuò)🤞硬化處理工序，在(zài)提高轉🌈盤表面光(guang)潔度，硬度的同時(shi)，增加了對轉盤表(biao)面的硬層保護，使(shi)轉盤更耐用。
轉盤(pan)跳動平衡處理技(jì)術：爲了保證藥粒(lì)在渦流旋轉運動(dòng)的過🈲程中受力均(jun)勻，粒子成粒均勻(yun)，對轉盤的端面跳(tiao)動量，徑面👣跳動量(liang)控制在很小的範(fàn)圍，保證粒子成丸(wán)率。
人性化的人機(jī)界面：設備在使用(yòng)中考慮到操作的(de)難易程度，采用了(le)圖形動畫控制的(de)人機交互界面，使(shǐ)用起來更直觀，更(gèng)方便。
設(shè)備特點：
主機環縫(feng)控制：我公司生産(chǎn)的主機通過特殊(shū)的熱處🏃🏻♂️理㊙️，将加工(gong)後的環縫變形量(liang)控制到一個很小(xiao)的範圍，通過環縫(féng)公差控制及均勻(yún)度控制，使得起母(mu)、放大過程的成品(pin)率得到提高，并使(shǐ)生産出來的微丸(wan)均勻度和緻密度(dù)質量都得到很大(da)的改善。
轉盤(pan)的獨有加工處理(li)技術與：爲了實現(xiàn)在藥粒生産過程(chéng)中對轉盤的保護(hù)，采用了獨特的表(biao)面冷作硬化處理(lǐ)工序，在提💋高轉盤(pán)表面光潔度，硬度(du)的同時，增加🍓了對(duì)轉盤表面的硬層(céng)保護，使轉盤更耐(nai)用。
轉盤跳動平衡(heng)處理技術：爲了保(bǎo)證藥粒在渦流旋(xuán)轉運動的過程中(zhong)受力均勻，粒子成(chéng)粒均勻，對轉盤的(de)端面跳動量，徑面(miàn)跳動量控制在很(hěn)小的範圍，保證粒(lì)子成丸率。
我司生産的(de)離心式制粒包衣(yi)機已經實現高度(du)定制化，可以根據(ju)您的需求設計生(shēng)産出适合您企業(ye)自身🛀🏻生産制備的(de)機器。
用離心式制(zhì)備微丸具有以下(xia)優點：
同時可以(yǐ)完成起母，成丸，包(bao)衣的全過程，原輔(fu)料損失少，生産周(zhou)期短，成品率高；
微(wei)丸的硬度好，便于(yu)包衣等操作；
産品(pǐn)質量易于控制，便(biàn)于實現生産線管(guan)理；
餘料處理，生産(chǎn)過程産生的餘料(liào)經幹燥，粉碎後可(kě)調節漿液濃度後(hòu)直接起母或放大(dà)，生産的微丸性質(zhi)與🌍原來相同，這些(xiē)方法決定了設備(bèi)的優勢，基本無浪(làng)費。
工藝可控性好(hǎo)，重複性好，易于操(cāo)作，常用該法制作(zuò)的藥品品種有：奧(ào)美拉唑、克拉黴素(sù)、對乙酰氨基酚、利(lì)巴韋林、麝香保心(xīn)♈微丸、孕婦金花微(wēi)丸、布洛芬、吲哚美(mei)辛、硝苯地平、鹽酸(suan)文拉法辛、硝苯地(di)平擇時緩釋微丸(wan)膠💚囊等等。
【注】：因爲(wei)産品的高度定制(zhì)化，不同型号以及(jí)設計方式的産品(pǐn)會有不同的優勢(shì)與好處
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